１ 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下及露天煤礦、選煤等工作場(chǎng)所用帶式輸送機(jī)上槽形托輥和平形托輥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于煤礦井下用帶式輸送機(jī)及露天煤礦、選煤等工作場(chǎng)所用帶式輸送機(jī)上的槽形托輥和平形托輥（以下簡(jiǎn)稱托輥）。

２ 引用標(biāo)準(zhǔn)

MT820-99煤礦井下用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件

MT73-92煤礦井下用帶式輸送機(jī)及露天托輥品種與基本尺寸

MT/T655-97煤礦用帶式輸送機(jī)托輥軸承技術(shù)條件

煤礦井下皮帶寄托輥

３ 技術(shù)要求

３.１槽形托輥和平形托輥應(yīng)符合ＭＴ73和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造．

３.２使用條件

３.２.１環(huán)境溫度為－10℃～＋40℃

３.２.２井下空氣的成分應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第104條所規(guī)定的要求；

３.２.３工作環(huán)境允許存在淋水情況；

３.２.４托輥應(yīng)能適應(yīng)在搬運(yùn)過程中出現(xiàn)的摔、扔現(xiàn)象。

３.３零件要求

３.３.１

  管體可使用金屬或非金屬材料，材料的機(jī)械物理性能不得低于Q235鋼號(hào)，其他各項(xiàng)質(zhì)量性能指標(biāo)必須保證成品符合本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的有關(guān)條款。

３.３.２軸承座

　　軸承座可采用鑄鐵件或沖壓件。鑄鐵件材料的機(jī)械物理性能不得低于HT150，沖壓材料的機(jī)械物理性能不得低于0.8F優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，名義厚度不得小于3mm。

  軸承座的軸承孔內(nèi)公差為M7。

３.３.３軸承

　　軸承應(yīng)采用KA系列托輥專用軸承，其公稱尺寸性能參數(shù)和技術(shù)要求（MT/T655-97）。采用進(jìn)口軸承時(shí)其游隙等級(jí)為C3。

３.３.４托輥軸

  托輥軸材料的機(jī)械物性能不得低于Q235鋼號(hào)。托輥軸與軸承裝配部分外徑公差為js6。

３.３.５密封裝置

　　密封裝置必須具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水進(jìn)入軸承，并需符合本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的有關(guān)條款。

  ３.３.６潤(rùn)滑脂

　　托輥使用的潤(rùn)滑脂的質(zhì)量指標(biāo)必須符合表1規(guī)定。

３.４ 組裝要求

３.４.１ 零件（包括外購(gòu)件）需經(jīng)檢驗(yàn)合格方準(zhǔn)裝配使用；

３.４.２ 托輥管體必須清洗干凈，其內(nèi)壁須涂防腐劑

３.４.３ 軸承座與管體裝配應(yīng)牢固不得有松動(dòng)；

３.４.４ 軸承及密封內(nèi)必須涂抹適量潤(rùn)滑脂；

３.４.５ 裝配后托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象；

３.４.６ 使用迷宮密封件時(shí)，內(nèi)、外密封件應(yīng)分別裝入托輥，不得套在一起裝配；

３.４.７ 使用接觸密封件時(shí)密封件的唇口不得損傷或翻邊現(xiàn)象

３.５ 性能要求

３.５.１ 徑向圓跳動(dòng)托輥徑向圓跳動(dòng)量應(yīng)不大于表2的規(guī)定。

３.５.２ 軸向竄動(dòng)在500N軸向載荷作用下，托輥軸向竄動(dòng)值不得大于0.7mm.

３.５.３ 旋轉(zhuǎn)阻力托輥在250N的壓力作用下，在外圓線速度2.0m/s時(shí)，其旋轉(zhuǎn)阻力應(yīng)不大于表3的規(guī)定。

３.５.４跌落強(qiáng)度托輥水平與垂直跌落試驗(yàn)后須符合下列要求:

３.５.４.１全部零件和焊縫均不得出現(xiàn)損傷和開裂；

３.５.４.２跌落后托輥軸位移量不得大于1.5mm；

３.５.４.３托輥管體與軸承座不得松動(dòng)；

３.５.４.４跌落后的托輥旋轉(zhuǎn)阻力不得大于表3中規(guī)定數(shù)值的1.5倍。