由于在煤礦開采過程中帶式輸送機的長時間運作，皮帶跑偏問題較為常見，且引起的原因也較多，大致可分為以下五個方面：

1　人為誤差

　　據(jù)相關調查研究顯示，在煤礦開采過程中人為誤差引起的皮帶偏差較多，人為偏差主要有制造誤差和安裝誤差兩個方面。前者主要是在皮帶生產商制造皮帶不符合標準，對皮帶接頭處處理不到位，這會使得皮帶運輸機運輸時兩端受力不均勻，出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，從而影響到煤炭開采效率。 后者主要是在皮帶運輸機安裝過程中技術不達標，機架設置傾斜，從而引起皮帶跑偏，這種跑偏是難以調整的。

2　落料點問題

　　在煤炭開采過程中，落料點位置的不合理會引起皮帶跑偏。主要是皮帶運輸開始時，沒有計算好落料點的位置，需要操作人員確保落料點位置在皮帶運輸機的皮帶中間部位，保證落料點兩側受力均勻，以保持平衡。如果落料點出現(xiàn)偏斜，容易會在沖擊作用的影響下使得皮帶跑偏。

3　皮帶磨損較快

　　在煤炭開采中，皮帶傳輸機的皮帶磨損是不可避免的，在長期不斷拉伸的過程中容易變形和老化，最終降低自身的張緊力度，出現(xiàn)松弛和磨損，最終出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象，影響到煤礦的開采效率。

4　異物干擾

　　在皮帶運輸機進行運輸工作時，主要操作部位是滾筒和托輥。在滾筒和托輥上粘有異物時，皮帶就會出現(xiàn)突凸起，使得異物地方的皮帶兩端受力不均衡，最終使得皮帶跑偏，影響到煤炭開采的效率。

5　運行振動

　　在煤炭開采中，帶式輸送機運作必然會出現(xiàn)機械振動。這種機械振動會隨著皮帶的運行速度而變化，皮帶運行速度會增加機械振動頻率，增加皮帶在振動中的沖擊作用，使得運行的皮帶發(fā)現(xiàn)跑偏，使得煤炭開采量大大降低。