內(nèi)蒙煤礦1200米主井大傾角皮帶輸送機升級改造|嵩陽煤機

本次改造的大傾角皮帶輸送機，傾角27度，長度1200米，完全更換大傾角皮帶機皮帶只用四天時間,皮帶更換完畢后多次試運轉(zhuǎn)，情況良好。至此，嵩陽煤機熱烈祝賀該礦主井大傾角皮帶機皮帶在人力、技術、難度、時間上實現(xiàn)了一次歷史性的突破。

偶然的都是必然的，必然的也是偶然的。黑格爾的哲言，正是這次歷史性突破的最好詮釋—一段歷史的改寫，必然蘊含有著蛻蛹成蝶的艱難過程。

該煤礦主斜井系統(tǒng)，已服役三年，受該礦地質(zhì)條件差影響，皮帶長期重負荷運轉(zhuǎn)，損耗嚴重，面膠層老化、劃痕、檢修接頭隨之增多，安全隱患日趨嚴重，絕對安全受到威脅。“堅決實現(xiàn)安全‘零目標’”，該礦上報公司，“搶抓時間，排除隱患”，一個“務必保證絕對安全”的戰(zhàn)役無聲打響。為取保工程在檢修時間里高效、保質(zhì)完成，該礦成立“主井皮帶檢修”施工領導小組，礦長郭全營任總指揮，生產(chǎn)、機電兩名副礦長任副總指揮，下設技術質(zhì)量組、工程施工組、安全保障組、物資供應組，開始了縝密的調(diào)研、精細的設計、人力的調(diào)派……工程準備拉開帷幕。

將勇兵精神，三軍看主帥。為了盡快完成主皮帶的更換任務，最大限度的減少影響生產(chǎn)的時間，每名工程組領導的窗前，都點燃了一夜夜不滅的燈火，夜空下的燈影空寂而熱烈，會議室的煙霧裊裊中加重，施工方案的論證繼續(xù)進行……經(jīng)過充分醞釀、集思廣義，最終采用絞車牽引，一次連續(xù)敷設的更換方案。

科學技術來不得一絲馬虎。副礦長劉劍帶領機電、動力骨干，圍著主斜井系統(tǒng)，對照資料數(shù)據(jù)，認真測量、勘察、商議方案，再次提交領導小組決議。經(jīng)過科學論證、集體研究，報請公司對主井1200米膠帶進行更換。然而，井筒傾角大、安裝長度長、工程費用高，如何既保證工程進度又降低費用、節(jié)約成本?成為新的問題。

“沒有壓力就沒有動力，總要有第一個吃螃蟹的人”。該礦頂住疑問與壓力，冷靜分析實力所在，當機立斷，挑兵選將，成立了由機電車間負責，兩個掘進隊增援的安裝隊伍，敲定施工方案。

“細節(jié)決定成敗，施工方案必須要細!”副礦長龔永安反復強調(diào)。領導小組、安裝小組、施工單位、技術骨干，制作模擬模型，反復討論，模擬操作，制定出每一個安裝步驟的詳盡方案。為了讓每名施工人員熟悉方案，該礦編印安裝資料，強化培訓。根據(jù)領導層與骨干層熟知方案的實際，采取集中與分散相結(jié)合的培訓方式，形成自上而下的學習體系，組織施工人員進行連續(xù)學習，對方案內(nèi)容不僅應知應會，還融會貫通，實現(xiàn)了技術知識的突破。

4月29日零點，安裝工程正式打響。主斜井系統(tǒng)現(xiàn)場，機電車間、動力科、生產(chǎn)科骨干兵合一處，白天黑夜連軸轉(zhuǎn);技術質(zhì)量組針對安裝重點，與技術骨干現(xiàn)場監(jiān)督，跟蹤指導;安質(zhì)科嚴格工程安全保障措施，一絲不茍。第一天，物料全部到位，天倫架上掛滑輪、倒鏈、鎖舊膠帶下帶順利完成。第二天，給新皮帶帶頭打夾板、連接7號絞車鉤頭等近10項工藝有序推進。第三天，安設皮帶托輪架，固定新皮帶……5月2日，突降大風，沙塵飛揚。“風風火火闖九州!哎嗨呀……”工程現(xiàn)場絲毫不受影響，歌聲與互相逗樂打趣的氛圍，在天輪旋轉(zhuǎn)中涌動出一股蓬勃向上的斗志，快樂的笑聲中，后勤服務組送來了茶水、午飯，公司副總經(jīng)理劉水利也親臨現(xiàn)場送來了親切的慰問和叮囑……

“主斜井皮帶經(jīng)過多次調(diào)試運轉(zhuǎn)，沒有問題!”5月5日，隨著調(diào)度主任在調(diào)度晨會上的匯報，標志著東坡煤礦主斜井更換工程正式投入使用，歷史性的突破經(jīng)過了安全生產(chǎn)檢驗，人們感嘆：東坡礦敢打硬仗，敢創(chuàng)一流，真了不起!

DTC大傾角上、下運帶式輸送機技術參數(shù)

注：可根據(jù)用戶要求設計制作DTC系列大傾角帶式輸送機

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